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噴（pēn）塑工藝的特點

簡（jiǎn）化塗裝工藝，提高塗裝效率：在采用油漆工藝塗裝時，需經噴塗底漆，刮膩子、水（shuǐ）磨、噴而漆、噴罩光漆等“三（sān）磨三抄”十多道至二十多道工序，七（qī）至十天加工周期。而采用噴塑工藝塗裝隻需噴塗、固化、冷卻等3道工（gōng）序，一次成膜。大大簡化了塗裝工序，縮短了生產周期，當天就（jiù）能出產（chǎn）品（pǐn）。在粉末塗料靜（jìng）電塗裝中，配置自（zì）動塗裝機械和回收循環係統，就能形成自動化（huà）生產，從而節（jiē）省了能（néng）源和資源，提高了生產效率。

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視頻（pín）作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品（pǐn）有限責任公司

靜電粉末噴塗時（shí）需要注意的事項

1、在使用靜電粉末之前，需要將施工的工件外表處理幹淨，隻有這樣靜（jìng）電粉末噴塗加工的（de）時候，才能（néng）夠保證其使用壽（shòu）命。

2、在對工件施工的時候（hòu），需要保證（zhèng）工件完全接地，這樣才能夠（gòu）保證其施工的效率。

3、如果在施（shī）工（gōng）的過程當中，發現工件出現（xiàn）較大的缺陷，這個時候應該停止施工，先對缺陷進（jìn）行修複，修複完成之後在繼續使用靜電粉末廠家進行（háng）噴塗。

靜電（diàn）噴塑工藝常（cháng）見問（wèn）題及（jí）解決辦法：塗層發黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設（shè）定溫度（dù）過高；②直（zhí）接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱（xiāng）裏停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反（fǎn）複烘（hōng）烤 2 次以上；⑥塗料嚴重（chóng）變色。

解決措施：①了解正常的固化條件並加以調整；②加裝熱交換器；③了（le）解烘（hōng）烤條（tiáo）件，生產時密切注意輸送（sòng）鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗（tú）時參考；⑤盡量（liàng）一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應（yīng）集中處理，並要先（xiān）確定重複烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否（fǒu）過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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